1、電磁感應加熱方式

是一種利用電磁感應原理將電能轉化成熱能的裝置，電磁加熱控制器將220v，50/60hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉成頻率為20～40khz的高頻高壓電，或者是380v 50/60hz的三相交流電轉換成直流電再將直流電轉換成10～30khz的高頻低壓大電流電，用來工業產品加熱。具有以下特點：

⑴電磁感應制熱，真正意義上的水電分離，電路和水路絕緣。電磁感應加熱，工作時，加熱核心部件是一個固定的磁場，水通過后被磁化，磁化水部結構，系統免維護。

⑵低壓軟啟動，減少電流浪涌沖擊的危害，避免因電壓波動而損壞設備，安全有保障。

⑶變頻功率輸出部分可根據電壓波動變化自動調控電流大小，保證恒功率，不會因電壓升高電流隨之升高，造成電氣承載不夠而損壞。

⑷制熱電源頻率20000Hz，超出人身正常聽頻，不僅提高熱效率，而且靜音環保。

 ⑸高頻電磁感應制熱，通過電磁感應直接作用到水膽，使水膽本身發熱，減少了通過介質傳導的過程，熱損失少，熱效率高，即加即熱，無需儲熱容器，瞬間熱效率可高達98%以上，比電阻式節能30%以上。

 ⑹工業級電磁，耐高溫線，使用20年以上。

2、傳統電阻加熱方式

熱損失大：現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

使用壽命短、維修量大：電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

電阻加熱安全隱患大，功率逐年遞減：電阻棒插入水中加熱，水電易接觸，存在漏電隱患，石英玻璃管表面帶電，存在觸電隱患。電阻棒加熱，產生大量水垢，功率逐年遞減8%，使用費用逐年遞增8%。

眾所周知，蒸汽的產生推動了二次工業革命，電磁蒸汽未來將優化蒸汽在工業的應用，并推動蒸汽快速發展電磁加熱是將容器加熱，直接對物體進行熱傳導，減少能量的損耗，并且是水電分離，安全性有保障。

經過近兩年的實踐檢驗，電磁采暖爐核心技術已經成熟，生產廠家已批量生產。因此，電磁加熱技術引領電鍋爐發展方向已是不爭的事實。